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“节能+安康”助力钢铁工业数智化

发布时间:2021-05-26 发布者: 浏览次数:2804

为推动先进控制、物联网、大数据、5G、人工智能等在钢铁行业的应用,同时帮助优秀企业树立品牌形象,为行业用户选择技术产品及解决方案提供决策依据,由中国钢铁工业协会(钢铁行业智能制造联盟)、冶金贸促会主办的“钢铁工业数字化解决方案高峰论坛”于5月24-26日在上海举办。来自行业主管部门以及钢铁企业有关领导、行业解决方案供应商代表等200余位嘉宾,围绕大数据、物联网、5G+智慧工厂,共同探讨我国钢铁行业产业数字化转型之道。




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公司高级市场经理付立在本次论坛上就面向钢铁行业的“节能安康一站式智慧服务”主题做了专题分享。


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▲付立发表主题演讲

钢铁行业作为我国国民经济基础产业之一,近年来在国内外各种因素驱动之下,正加快转型升级步伐,向低碳化、绿色化、数字化方向发展。

一方面,钢铁行业应用大量的旋转设备,如泵、风机、压缩机、轧机、皮带机等,由于存在“监测缺失、数据缺乏、运维不善、操作不当”等问题,导致普遍存在能效水平低、安全风险大、运维成本高的痛点,特别是设备安全问题难以得到有效保障,因此如何通过数字化手段,做好设备智能化管理,保障安全稳定顺行成为钢铁企业亟需解决的问题。

另一方面,钢铁工业是工业领域中碳排放量最高的行业之一,也是落实2060(碳达峰与碳中和)宏伟目标的重要领域。低碳转型是行业高质量发展必由之路,因此在钢铁行业推进“提能效、降能耗、数智化”势在必行。


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为助力钢铁行业低碳数智新发展,ZETA通过"能效+智能+数字化"的深度融合,不断创新工业互联网、大数据和人工智能等先进技术的嵌入应用,打造了基于“一大平台+六大技术”的节能安康一站式服务系统,为钢铁用户提供旋转设备全生命周期的智慧服务,以此提升钢铁企业绿色智能制造水平。


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1
节能优化,实现生产降本增效


自主创新研发的超高效智慧水泵系统节能技术、超高效智慧风机系统节能技术、超高效智慧空压站系统节能技术等六大核心技术,可实现钢铁企业能源站系统的高效化、智慧化与数字化运行,大幅提升系统综合能效水平。以某企业为例,超高效智慧空压站系统平均节能率达到25%,年节能效益超1000万元。


2
安康管控,实现生产安全顺行

通过节能安康一站式智慧服务,大大提高了系统设备运行安全性和稳定性水平。通过“设备数字化安康+行业平台化服务”,有效保障了企业设备全生命周期的安全管控与高效运行,有效提升企业智能制造水平。某集团公司通过平台节能安康一体化智慧管控的应用,实现设备时间稼动率达提升至90%以上,设备故障率降低到3%以下。


3
智能互联,保障产品质量稳定


应用公司研发的一系列智能感知产品与平台,对能源子系统进行智能化集成,实现了各大子系统之间从孤立到智慧互联以及生产设备运行数据互联互通,有效保障生产流程的稳定与高效,对保障产品生产质量的稳定可靠提供有力支持。



怀揣“让能源更智慧,让生活更美好”这一使命,哲达科技通过20多年节能安康一站式智慧服务,累计服务大中型旋转机械超过5000台套,钢铁行业TRT-CS市场占有率超75%,累计完成项目已实现:


01

年节约电量 100 亿度+

02

年减少CO2排放量 500 万吨+

03

等值种树 4000000 棵+



未来,坚守“让能源更智慧,让生活更美好”的企业使命,哲达科技将持续专注于能动设备的节能安康一站服务,通过“产品+平台+数据+服务”的智慧集成,携手行业众多生态合作伙伴,全力推进钢铁企业低碳数智高质量发展,为助力我国实现碳达峰与碳中和的宏伟目标贡献力量。






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